Proces míchání surovin zahrnuje přidávání stabilizátorů PVC, změkčovadel, antioxidantů a dalších pomocných materiálů ve specifickém poměru a podle stanoveného pořadí procesu do vysokorychlostního mixéru. Materiály se ohřívají na nastavenou procesní teplotu prostřednictvím vlastního-tření se strojním zařízením. Poté studený mixér ochladí materiály na 40-50 stupňů Celsia, než se přivedou do násypky extrudéru.
Vytlačovací sekce je vybavena dávkovacím zařízením pro přizpůsobení rychlosti vytlačování rychlosti posuvu, což zajišťuje stabilní vytlačování hotového výrobku. Vzhledem k vlastnostem kuželového šneku má podávací část velký průměr, což má za následek velkou plochu přenosu tepla a smykovou rychlost, což je výhodné pro plastifikaci materiálu. Odměřovací sekce má malý průměr šneku, čímž se zmenšuje oblast přenosu tepla a smyková rychlost taveniny, což umožňuje vytlačování taveniny při nižší teplotě.
Sekce vytlačovací hubice po zhutnění, roztavení a homogenizaci tlačí následné materiály přes šnek směrem k hubici. Vytlačovací forma je klíčovou součástí při tváření trubek.
Vodní nádrž pro vakuové tvarování se používá pro tvarování a chlazení trubek. Je vybavena vakuovým systémem a systémem cirkulace vody pro tváření a chlazení. Nádrž z nerezové oceli je vybavena cirkulačním vodním chlazením. Nádrž je také vybavena zařízením pro pohyb vpřed/vzad a ručním nastavením doleva/doprava a výšky.
Trakční systém nepřetržitě a automaticky vede chlazené a kalené trubky z hlavy stroje pomocí řízení rychlosti s frekvenčním převodem.
Řezání je řízeno koncovým spínačem podle požadované délky a následně automaticky řeže a zpožďuje, než se stroj překlopí, což umožňuje plynulou výrobu. Řezací stroj dokončí celý proces řezání pomocí signálu spínače s pevnou{1}}délkou. Během řezání zůstává synchronizován s pohybem trubky. Proces řezání je poháněn elektrickou a pneumatickou silou. Řezací stroj je vybaven zařízením pro odsávání prachu pro rychlé odstranění a shromažďování řezných nečistot.
Překlápěcí mechanismus je ovládán válcem přes pneumatický okruh. Překlápěcí mechanismus má omezovací zařízení. Poté, co řezací pila uřízne trubku, trubka pokračuje v dopravě. Po prodlevě se válec zapojí, aby převrátil potrubí, čímž se dosáhne vyložení. Po vyložení se po několika sekundách automaticky resetuje a čeká na další cyklus.
